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捏合机的产品用途及主要技术参数，你知道哪些？时间：2019-12-23 一、捏合机概述及用途： 本实用新型适用于各种厚料的捏合、混合和搅拌，广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等领域。 它可分为三种类型：普通型、压力型和真空型。它可以做成单层或双层。可采用双层电、蒸汽加热和水冷，材料和材料接触部位可采用不锈钢或碳钢。卸料方式分为液压倾动缸、球阀卸料和螺杆挤出，具有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行稳定、节省效率等优点。 二、捏合机主要技术参数： 型号NH—5 NH—40 NH—100 NH—250 NH—500 容量L 5 40 100 250 500 拌浆转速（rpm）33、23 45、23 35、22 37、21 37、21 主电机功率（KW）0.75 2.2 3、4、5.5 7.5、11 15、18.5 加热方式蒸汽压力0.3（Mpa） 电热功率KW 1 4 4 6 162 真空(Mpa)0.094(真空式捏合机) 压力（Mpa）0.45（压力型捏合机） 外形尺寸（mm）650×400×705 1170×1100×840 1645×775×1540 1800×800×1400 3000×1000×1500 重量（kg）300 560 1250 1600 3000 三、捏合机主要结构及工作原理： NH系列捏合机为卧式双轴捏合机，叶轮为Z形，缸体为W形。工作时，电机通过三角带带动减速器，再通过齿轮带动两个叶轮。 Z型搅拌桨由阿基米德螺线制成，两桨平行设置并在相反方向旋转，转数不同。 w型气缸体由两个中间有横向进给脊的半圆柱腔组成。夹层可配置电热管、通电或蒸汽及冷却水进行加热和冷却操作。（如该图所示），搅拌桨的螺旋桨叶片使物料在轴向上挤出，并在径向上进行切割，以高速挤出，进行低速挤压，物料挤出并移动，物料进行分离和移动，使物料充分捏合和混合，物料混合均匀，加快物料的化学反应。 四、捏合机安装： 安装时，应根据场地情况选择合适的位置，并浇注实心水泥基础。同时，要考虑蒸汽管道和电器的安装，并在周围留出适当的工作空间。然后，需要将基础图纸倒入地脚螺栓中，待地脚螺栓干燥后，安装机器，修正水平，拧紧螺母。 主机安装时，应考虑配套设备、电路、油管路、水路、进出料系统等的安装。 为了节省蒸汽，保证工作温度的均匀性，用户可以购买“汽-水分离器”，在安装分离器的地下开有深分离器高度的沟槽，使加汽管道通过槽，地面覆盖移动板盖，与地面保持平直。 五、润滑及加油： 减速器采用HJ-20或HJ-30（GB443-64）机械油。减速机工作前，拆除目视孔盖，加注润滑油，同时检查油标高度..两对齿轮和轴承用锂脂润滑油润滑，每班均匀涂抹少量齿轮，每三个月润滑一次。启动前，用手转动大滑轮，确保润滑油进入啮合部位。 六、操作与使用： 1、试车前准备 （1）清洗：机器安装完毕后，应清除防锈油脂，清洗搅拌槽内的污垢，保持机器清洁。 （2）调整：试运前，检查V带的张力。如有必要，松开电机导轨的螺栓并移动电机，然后适当拧紧螺栓。 （3）检查: a、检查机器上的所有紧固件，如螺栓、钥匙和销是否松动； b、各润滑部位是否润滑； c、检查管道系统是否有漏风、漏水现象，并及时修复。 d、电路和电气设备是否安全可靠。 2、试车： 启动电机并使机器运转。当气缸未翻转时，首先检查传动系统各齿轮和皮带轮的运行情况，有无异常声音。如果一切正常，机器可以空载运行20-30分钟，然后才能正式投入运行。 3、正常生产 首先，打开混合缸的上盖，检查并清除气缸中剩余的碎片。对于蒸汽加热捏合机，打开排气门和蒸汽门，让夹层中的水和气体排出，直到加热层充满蒸汽，关闭排气门，打开并调整汽水分离器，保持正常工作温度。一种电热管加热式捏合机，在夹层中设有加热管，夹层内注入导热油，电加热管电源接通，搅拌筒加热至一定工作温度。启动电机并送至搅拌筒后，送料时应均匀投入。不要迅速或突然增加进料量，以免混合浆卡住损坏设备。送料结束后，关闭上盖，打开解锁手柄。 七、捏合机维护与保养： （a）所有润滑部位应定期注油。每班应至少注入两次油杯。必须定期更换油池润滑油。 （b）应根据磨损和撕裂调整轴封。 （c）定期检查蒸汽管道及接头，不得有泄漏。 （d）三角带的张力必须适当，损坏的三角带的更换应及时检查更换。 （e）在每台捏合机的末端，应清洁搅拌筒并关闭顶盖。 （f）这台机器在连续运行六个月后必须修理。 |
